Gelwir technoleg torri gwifren diemwnt hefyd yn dechnoleg torri sgraffiniol cydgrynhoi. Mae'n defnyddio dull electroplatio neu fondio resin o sgraffiniol diemwnt wedi'i gyfuno ar wyneb gwifren ddur, gwifren diemwnt yn gweithredu'n uniongyrchol ar wyneb gwialen silicon neu ingot silicon i gynhyrchu malu, i gyflawni effaith torri. Mae gan dorri gwifren diemwnt nodweddion cyflymder torri cyflym, cywirdeb torri uchel a cholli deunydd isel.
Ar hyn o bryd, mae'r farchnad grisial sengl ar gyfer gwafer silicon torri gwifren diemwnt wedi'i derbyn yn llawn, ond mae hefyd wedi dod ar ei draws yn y broses hyrwyddo, ac yn ei plith gwyn felfed yw'r broblem fwyaf cyffredin. O ystyried hyn, mae'r papur hwn yn canolbwyntio ar sut i atal gwifren diemwnt yn torri problem wen melfed wafer silicon monocrystalline.
Y broses lanhau o wafer silicon monocrystalline torri gwifren diemwnt yw tynnu'r wafer silicon wedi'i dorri wrth yr offeryn peiriant llif gwifren o'r plât resin, tynnu'r stribed rwber, a glanhau'r wafer silicon. Mae'r offer glanhau yn bennaf yn beiriant cyn-lanhau (peiriant degumming) a pheiriant glanhau. Prif broses lanhau'r peiriant cyn-lanhau yw: bwydo-chwistrell-chwistrell-ultrasonig glanhau-gresio-gresio-clirio-ustreeding. Prif broses lanhau'r peiriant glanhau yw: dŵr bwydo-pur rinsio-pur-pur-rinsio-alcali-alkali golchi-alcali golchi dŵr-pur-pur rinsio-pur rinsio-dehydradiad-dadhydradiad (codi araf)-bwydo.
Yr egwyddor o wneud melfed un grisial
Wafer silicon monocrystalline yw nodwedd cyrydiad anisotropig wafer silicon monocrystalline. Yr egwyddor adweithio yw'r hafaliad adwaith cemegol canlynol:
Si + 2NaOH + H2O = NA2SIO3 + 2H2 ↑
Yn y bôn, y broses ffurfio swêd yw: Datrysiad NaOH ar gyfer cyfradd cyrydiad gwahanol o wahanol arwyneb grisial, (100) cyflymder cyrydiad arwyneb na (111), felly (100) i'r wafer silicon monocrystalline ar ôl cyrydiad anisotropig, a ffurfiwyd yn y pen draw ar yr wyneb ar ei gyfer yn y pen draw (111) Côn pedair ochr, sef strwythur “pyramid” (fel y dangosir yn Ffigur 1). Ar ôl i'r strwythur gael ei ffurfio, pan fydd y golau'n digwydd i'r llethr pyramid ar ongl benodol, bydd y golau'n cael ei adlewyrchu i'r llethr ar ongl arall, gan ffurfio amsugno eilaidd neu fwy, gan leihau'r adlewyrchiad ar wyneb y wafer silicon , hynny yw, yr effaith trap golau (gweler Ffigur 2). Po orau yw maint ac unffurfiaeth y strwythur “pyramid”, y mwyaf amlwg yw effaith trap, ac isaf yw wyneb yr wyneb y wafer silicon.
Ffigur 1: Micromorffoleg wafer silicon monocrystalline ar ôl cynhyrchu alcali
Ffigur 2: Egwyddor trap ysgafn y strwythur “pyramid”
Dadansoddiad o wynnu crisial sengl
Trwy sganio microsgop electron ar y wafer silicon gwyn, darganfuwyd nad oedd microstrwythur pyramid y wafer gwyn yn yr ardal yn y bôn yn cael ei ffurfio, ac roedd yn ymddangos bod gan yr wyneb haen o weddillion “cwyraidd”, tra bod strwythur pyramid y swêd Yn yr ardal wen o'r un wafer silicon, ffurfiwyd yn well (gweler Ffigur 3). Os oes gweddillion ar wyneb wafer silicon monocrystalline, bydd gan yr wyneb maint strwythur “pyramid” yr ardal weddilliol ac mae cynhyrchu ac effaith unffurfiaeth yr ardal arferol yn ddigonol, gan arwain at adlewyrchiad wyneb melfed gweddilliol yn uwch na'r ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, yr ardal arferol, arwynebedd ag adlewyrchiad uchel o'i gymharu â'r ardal arferol yn y gweledol a adlewyrchir fel gwyn. Fel y gwelir o siâp dosbarthu'r ardal wen, nid yw'n siâp rheolaidd nac yn rheolaidd mewn ardal fawr, ond dim ond mewn ardaloedd lleol. Dylai fod y llygryddion lleol ar wyneb y wafer silicon wedi cael eu glanhau, neu mae sefyllfa arwyneb y wafer silicon yn cael ei hachosi gan lygredd eilaidd.
Ffigur 3: Cymhariaeth o wahaniaethau microstrwythur rhanbarthol mewn wafferi silicon gwyn melfed
Mae wyneb y gwifren diemwnt yn torri silicon wafer yn fwy llyfn ac mae'r difrod yn llai (fel y dangosir yn Ffigur 4). O'i gymharu â'r wafer silicon morter, mae cyflymder adweithio'r alcali a'r wifren diemwnt sy'n torri arwyneb wafer silicon yn arafach na chyflymder y morter sy'n torri wafer silicon monocrystalline, felly mae dylanwad gweddillion arwyneb ar yr effaith felfed yn fwy amlwg.
Ffigur 4: (a) Micrograff arwyneb o morter wedi'i dorri â silicon wafer (b) Micrograff arwyneb o wifren diemwnt wedi'i dorri silicon wafer silicon
Prif ffynhonnell weddilliol wyneb wafer silicon wedi'i dorri â gwifren diemwnt
(1) Oerydd: Mae prif gydrannau oerydd torri gwifren diemwnt yn syrffactydd, gwasgarydd, difenwi a dŵr a chydrannau eraill. Mae gan yr hylif torri â pherfformiad rhagorol ataliad da, gwasgariad a gallu glanhau hawdd. Fel rheol mae gan syrffactyddion briodweddau hydroffilig gwell, sy'n hawdd eu glanhau yn y broses glanhau wafer silicon. Bydd troi a chylchrediad parhaus yr ychwanegion hyn yn y dŵr yn cynhyrchu nifer fawr o ewyn, gan arwain at ostyngiad yn y llif oerydd, gan effeithio ar y perfformiad oeri, a'r problemau gorlif ewyn difrifol a hyd yn oed ewyn, a fydd yn effeithio'n ddifrifol ar y defnydd. Felly, mae'r oerydd fel arfer yn cael ei ddefnyddio gyda'r asiant defoaming. Er mwyn sicrhau'r perfformiad defoaming, mae'r silicon a'r polyether traddodiadol fel arfer yn hydroffilig gwael. Mae'r toddydd mewn dŵr yn hawdd iawn i'w adsorbio ac yn aros ar wyneb y wafer silicon yn y glanhau dilynol, gan arwain at broblem y man gwyn. Ac nid yw'n gydnaws yn dda â phrif gydrannau'r oerydd, felly, rhaid ei wneud yn ddwy gydran, ychwanegwyd prif gydrannau ac asiantau defoaming mewn dŵr, yn y broses o ddefnyddio, yn ôl y sefyllfa ewyn, ni allant reoli'r Gall defnyddio a dosio asiantau gwrthffoam ganiatáu gorddos o asiantau anoaming yn hawdd, gan arwain at gynnydd yn y gweddillion arwyneb wafer silicon, mae hefyd yn fwy anghyfleus i weithredu, fodd bynnag, oherwydd pris isel deunyddiau crai ac asiant dadfeilio RAW Mae deunyddiau, felly, mae'r rhan fwyaf o'r oerydd domestig i gyd yn defnyddio'r system fformiwla hon; Gall oerydd arall sy'n defnyddio asiant defoaming newydd, fod yn gydnaws yn dda â'r prif gydrannau, dim ychwanegiadau, gall reoli ei swm yn effeithiol ac yn feintiol, gall atal defnydd gormodol yn effeithiol, mae'r ymarferion hefyd yn gyfleus iawn i'w wneud, gyda'r broses lanhau gywir, ei Gellir rheoli gweddillion i lefelau isel iawn, yn Japan ac mae ychydig o weithgynhyrchwyr domestig yn mabwysiadu'r system fformiwla hon, fodd bynnag, oherwydd ei chost deunydd crai uchel, nid yw ei fantais pris yn amlwg.
(2) Fersiwn glud a resin: Yng ngham diweddarach y broses torri gwifren diemwnt, mae'r wafer silicon ger y pen sy'n dod i mewn wedi'i dorri drwodd ymlaen llaw, nid yw'r wafer silicon ar ben yr allfa wedi'i dorri drwodd eto, y diemwnt wedi'i dorri'n gynnar Mae gwifren wedi dechrau torri i'r haen rwber a'r plât resin, gan fod y glud gwialen silicon a'r bwrdd resin ill dau yn gynhyrchion resin epocsi, mae ei bwynt meddalu rhwng 55 a 95 ℃ yn y bôn, os yw pwynt meddalu'r haen rwber neu'r resin Mae'r plât yn isel, gall gynhesu yn hawdd yn ystod y broses dorri ac achosi iddo fynd yn feddal a thoddi, ynghlwm wrth y wifren ddur ac arwyneb wafer silicon, achosi i allu torri'r llinell diemwnt leihau, neu derbynnir y wafferi silicon a Wedi'i staenio â resin, ar ôl ei gysylltu, mae'n anodd iawn golchi i ffwrdd, mae'r fath halogiad yn digwydd yn bennaf ger ymyl ymyl y wafer silicon.
(3) Powdr silicon: Yn y broses o dorri gwifren diemwnt bydd yn cynhyrchu llawer o bowdr silicon, gyda'r toriad, bydd cynnwys powdr oerydd morter yn fwy a mwy uchel, pan fydd y powdr yn ddigon mawr, bydd yn cadw at wyneb y silicon, Ac mae torri gwifren diemwnt o faint a maint powdr silicon yn arwain at ei bod yn haws ei arsugnio ar wyneb y silicon, yn ei gwneud hi'n anodd ei lanhau. Felly, sicrhau diweddariad ac ansawdd yr oerydd a lleihau'r cynnwys powdr yn yr oerydd.
(4) Asiant Glanhau: Mae'r defnydd cyfredol o wneuthurwyr torri gwifren diemwnt yn bennaf yn defnyddio torri morter ar yr un pryd, gan ddefnyddio morter yn torri morter prewashing, proses lanhau ac asiant glanhau, ac ati, technoleg torri gwifren diemwnt sengl o'r mecanwaith torri, ffurfio a Mae gan set gyflawn o dorri llinell, oerydd a morter wahaniaeth mawr, felly dylai'r broses lanhau gyfatebol, dos asiant glanhau, fformiwla, ac ati fod ar gyfer torri gwifren diemwnt i wneud yr addasiad cyfatebol. Mae Asiant Glanhau yn agwedd bwysig, nid yw'r fformiwla asiant glanhau gwreiddiol, alcalinedd yn addas ar gyfer glanhau gwifren diemwnt yn torri wafer silicon, dylai fod ar gyfer wyneb wafer silicon gwifren diemwnt, cyfansoddiad a gweddillion arwyneb asiant glanhau wedi'i dargedu, a chymryd gyda y broses lanhau. Fel y soniwyd uchod, nid oes angen cyfansoddiad asiant defoaming wrth dorri morter.
(5) Dŵr: Mae torri gwifren diemwnt, cyn-olchi a glanhau dŵr gorlif yn cynnwys amhureddau, gellir ei adsorbed i wyneb y wafer silicon.
Lleihau'r broblem o wneud gwallt melfed yn wyn ymddangos yn awgrymiadau
(1) defnyddio'r oerydd gyda gwasgariad da, ac mae'n ofynnol i'r oerydd ddefnyddio'r asiant defoaming gweddillion isel i leihau gweddillion y cydrannau oerydd ar wyneb y wafer silicon;
(2) defnyddio glud a phlât resin addas i leihau llygredd wafer silicon;
(3) Mae'r oerydd yn cael ei wanhau â dŵr pur i sicrhau nad oes amhureddau gweddilliol hawdd yn y dŵr a ddefnyddir;
(4) Ar gyfer wyneb gwifren diemwnt wedi'i dorri wafer silicon, defnyddiwch weithgaredd ac effaith glanhau asiant glanhau mwy addas;
(5) Defnyddiwch y system adfer ar -lein oerydd Diamond Line i leihau cynnwys powdr silicon yn y broses dorri, er mwyn rheoli gweddillion powdr silicon yn effeithiol ar wyneb wafer silicon y wafer. Ar yr un pryd, gall hefyd gynyddu gwelliant tymheredd y dŵr, llif ac amser yn y cyn-olchi, er mwyn sicrhau bod y powdr silicon yn cael ei olchi mewn pryd
(6) Unwaith y bydd y wafer silicon yn cael ei osod ar y bwrdd glanhau, rhaid ei drin ar unwaith, a chadw'r wafer silicon yn wlyb yn ystod yr holl broses lanhau.
(7) Mae'r wafer silicon yn cadw'r wyneb yn wlyb yn y broses o degumming, ac ni all sychu'n naturiol. (8) Ym mhroses lanhau'r wafer silicon, gellir lleihau'r amser sy'n agored yn yr awyr cyn belled ag y bo modd er mwyn atal y blodau rhag cynhyrchu ar wyneb y wafer silicon.
(9) Ni fydd staff glanhau yn cysylltu'n uniongyrchol ag wyneb y wafer silicon yn ystod yr holl broses lanhau, a rhaid iddynt wisgo menig rwber, er mwyn peidio â chynhyrchu argraffu olion bysedd.
(10) Wrth gyfeirio [2], mae pen y batri yn defnyddio proses glanhau hydrogen perocsid H2O2 + alcali NaOH yn ôl y gymhareb cyfaint o 1:26 (hydoddiant NaOH 3%), a all leihau achos y broblem yn effeithiol. Mae ei egwyddor yn debyg i ddatrysiad glanhau SC1 (a elwir yn gyffredin yn hylif 1) o wafer silicon lled -ddargludyddion. Mae ei brif fecanwaith: Mae'r ffilm ocsideiddio ar wyneb wafer silicon yn cael ei ffurfio gan ocsidiad H2O2, sydd wedi'i gyrydu gan NaOH, ac mae'r ocsidiad a'r cyrydiad yn digwydd dro ar ôl tro. Felly, mae'r gronynnau sydd ynghlwm wrth y powdr silicon, resin, metel, ac ati) hefyd yn cwympo i'r hylif glanhau â'r haen cyrydiad; Oherwydd ocsidiad H2O2, mae'r deunydd organig ar wyneb y wafer yn cael ei ddadelfennu i CO2, H2O a'i dynnu. Mae'r broses glanhau hon wedi bod yn wneuthurwyr wafer silicon gan ddefnyddio'r broses hon i brosesu glanhau gwifren diemwnt yn torri silicon monocrystalline, wafer silicon yn y domestig a Taiwan a gweithgynhyrchwyr batri eraill swp defnyddio cwynion problem gwyn melfed. Mae yna hefyd mae gweithgynhyrchwyr batri wedi defnyddio proses cyn-lanhau melfed tebyg, hefyd yn rheoli ymddangosiad Velvet White yn effeithiol. Gellir gweld bod y broses lanhau hon yn cael ei hychwanegu yn y broses glanhau wafer silicon i gael gwared ar weddillion wafer silicon er mwyn datrys problem gwallt gwyn yn effeithiol ar ben y batri.
nghasgliad
Ar hyn o bryd, mae torri gwifren diemwnt wedi dod yn brif dechnoleg prosesu ym maes torri crisial sengl, ond yn y broses o hyrwyddo'r broblem o wneud gwyn melfed wedi bod yn peri pryder i wneuthurwyr silicon a gweithgynhyrchwyr batri, gan arwain at wneuthurwyr batri i dorri gwifren diemwnt silicon Mae gan Wafer rywfaint o wrthwynebiad. Trwy'r dadansoddiad cymhariaeth o'r ardal wen, mae'n cael ei achosi yn bennaf gan y gweddillion ar wyneb y wafer silicon. Er mwyn atal problem wafer silicon yn y gell yn well, mae'r papur hwn yn dadansoddi ffynonellau posibl llygredd wyneb wafer silicon, yn ogystal â'r awgrymiadau gwella a'r mesurau wrth gynhyrchu. Yn ôl nifer, rhanbarth a siâp smotiau gwyn, gellir dadansoddi a gwella'r achosion. Argymhellir yn arbennig i ddefnyddio proses glanhau hydrogen perocsid + alcali. Mae'r profiad llwyddiannus wedi profi y gall i bob pwrpas atal problem torri gwifren diemwnt wafer silicon gwneud gwynnu melfed, er mwyn cyfeirio mewn mewnfudwyr a gweithgynhyrchwyr y diwydiant cyffredinol.
Amser Post: Mai-30-2024