Gelwir technoleg torri gwifren diemwnt hefyd yn dechnoleg torri sgraffiniol cydgrynhoi.Dyma'r defnydd o electroplatio neu ddull bondio resin o sgraffinio diemwnt wedi'i gyfuno ar wyneb gwifren ddur, gwifren diemwnt yn gweithredu'n uniongyrchol ar wyneb gwialen silicon neu ingot silicon i gynhyrchu malu, er mwyn cyflawni effaith torri.Mae gan dorri gwifren diemwnt nodweddion cyflymder torri cyflym, cywirdeb torri uchel a cholli deunydd isel.
Ar hyn o bryd, mae'r farchnad grisial sengl ar gyfer gwifren diemwnt torri wafer silicon wedi'i dderbyn yn llawn, ond mae hefyd wedi dod ar draws yn y broses o hyrwyddo, ymhlith y mae gwyn melfed yw'r broblem fwyaf cyffredin.Yn wyneb hyn, mae'r papur hwn yn canolbwyntio ar sut i atal gwifren diemwnt torri monocrystalline silicon wafer melfed broblem gwyn.
Y broses lanhau o dorri gwifren diemwnt wafer silicon monocrystalline yw tynnu'r wafer silicon a dorrir gan yr offeryn peiriant gwelodd gwifren o'r plât resin, tynnwch y stribed rwber, a glanhau'r wafer silicon.Mae'r offer glanhau yn bennaf yn beiriant cyn-lanhau (peiriant degumming) a pheiriant glanhau.Prif broses glanhau'r peiriant cyn-lanhau yw: bwydo-chwistrellu-chwistrellu-glanhau ultrasonic-degumming-rinsio dŵr glân-tanfwydo.Prif broses glanhau'r peiriant glanhau yw: bwydo-dŵr pur rinsio-dŵr pur rinsio-alcali golchi-alcali golchi-dŵr pur rinsio-dŵr pur rinsio-cyn-dadhydradu (codi'n araf)-drying-bwydo.
Yr egwyddor o wneud melfed un-grisial
Wafer silicon monocrystalline yw nodwedd cyrydiad anisotropig waffer silicon monocrystalline.Egwyddor yr adwaith yw'r hafaliad adwaith cemegol canlynol:
Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑
Yn ei hanfod, y broses ffurfio swêd yw: NaOH ateb ar gyfer cyfradd cyrydu gwahanol o wyneb grisial gwahanol, (100) cyflymder cyrydu wyneb na (111), felly (100) i'r wafer silicon monocrystalline ar ôl cyrydu anisotropic, a ffurfiwyd yn y pen draw ar yr wyneb ar gyfer (111) côn pedair ochr, sef strwythur “pyramid” (fel y dangosir yn ffigur 1).Ar ôl i'r strwythur gael ei ffurfio, pan fydd y golau'n digwydd i'r llethr pyramid ar Ongl benodol, bydd y golau'n cael ei adlewyrchu i'r llethr ar Angle arall, gan ffurfio amsugniad eilaidd neu fwy, gan leihau'r adlewyrchedd ar wyneb y wafer silicon , hynny yw, yr effaith trap golau (gweler Ffigur 2).Y gorau yw maint ac unffurfiaeth y strwythur “pyramid”, y mwyaf amlwg yw effaith y trap, a'r isaf yw allyriad wyneb y wafer silicon.
Ffigur 1: Micromorffoleg wafer silicon monocrystalline ar ôl cynhyrchu alcali
Ffigur 2: Egwyddor trap golau y strwythur “pyramid”.
Dadansoddiad o wynnu grisial sengl
Trwy sganio microsgop electron ar y wafer silicon gwyn, canfuwyd nad oedd microstrwythur pyramid y wafer gwyn yn yr ardal wedi'i ffurfio yn y bôn, ac roedd yn ymddangos bod gan yr wyneb haen o weddillion "cwyraidd", tra bod strwythur pyramid y swêd yn ardal gwyn yr un wafer silicon ei ffurfio yn well (gweler Ffigur 3).Os oes gweddillion ar wyneb wafer silicon monocrystalline, bydd gan yr wyneb arwynebedd gweddilliol "pyramid" strwythur maint ac unffurfiaeth cynhyrchu ac effaith yr ardal arferol yn annigonol, gan arwain at adlewyrchedd wyneb melfed gweddilliol yn uwch na'r ardal arferol, y ardal ag adlewyrchedd uchel o'i gymharu â'r ardal arferol yn y gweledol a adlewyrchir fel gwyn.Fel y gwelir o siâp dosbarthiad yr ardal wen, nid yw'n siâp rheolaidd na rheolaidd mewn ardal fawr, ond dim ond mewn ardaloedd lleol.Dylai fod nad yw'r llygryddion lleol ar wyneb y wafer silicon wedi'u glanhau, neu mae sefyllfa wyneb y wafer silicon yn cael ei achosi gan lygredd eilaidd.
Ffigur 3: Cymhariaeth o wahaniaethau microstrwythur rhanbarthol mewn wafferi silicon gwyn melfed
Mae wyneb y wifren diemwnt torri wafer silicon yn fwy llyfn ac mae'r difrod yn llai (fel y dangosir yn Ffigur 4).O'i gymharu â'r wafer silicon morter, mae cyflymder adwaith yr alcali a'r wifren diemwnt yn torri arwyneb wafer silicon yn arafach na'r un morter torri wafer silicon monocrystalline, felly mae dylanwad gweddillion wyneb ar yr effaith melfed yn fwy amlwg.
Ffigur 4: (A) Micrograff wyneb o wafer silicon wedi'i dorri â morter (B) micrograff arwyneb o wafer silicon wedi'i dorri â gwifren diemwnt
Prif ffynhonnell weddilliol wyneb diemwnt silicon wedi'i dorri â gwifren
(1) Oerydd: prif gydrannau oerydd torri gwifren diemwnt yw syrffactydd, gwasgarydd, difenwi a dŵr a chydrannau eraill.Mae gan yr hylif torri gyda pherfformiad rhagorol ataliad da, gwasgariad a gallu glanhau hawdd.Fel arfer mae gan syrffactyddion briodweddau hydroffilig gwell, sy'n hawdd eu glanhau yn y broses glanhau wafferi silicon.Bydd troi a chylchrediad parhaus yr ychwanegion hyn yn y dŵr yn cynhyrchu nifer fawr o ewyn, gan arwain at ostyngiad yn y llif oerydd, gan effeithio ar y perfformiad oeri, a'r problemau gorlif ewyn difrifol a hyd yn oed ewyn, a fydd yn effeithio'n ddifrifol ar y defnydd.Felly, defnyddir yr oerydd fel arfer gyda'r asiant defoaming.Er mwyn sicrhau'r perfformiad defoaming, mae'r silicon traddodiadol a'r polyether fel arfer yn hydroffilig gwael.Mae'r toddydd mewn dŵr yn hawdd iawn i'w adsorbio ac aros ar wyneb y wafer silicon yn y glanhau dilynol, gan arwain at y broblem o fan gwyn.Ac nid yw'n gydnaws yn dda â phrif gydrannau'r oerydd, Felly, rhaid ei wneud yn ddwy gydran, Ychwanegwyd prif gydrannau ac asiantau defoaming mewn dŵr, Yn y broses o ddefnyddio, yn ôl y sefyllfa ewyn, Methu â rheoli'r meintiol defnydd a dos o asiantau antifoam, Yn gallu caniatáu yn hawdd ar gyfer gorddos o asiantau anoaming, Arwain at gynnydd yn y gweddillion wyneb wafferi silicon, Mae hefyd yn fwy anghyfleus i weithredu, Fodd bynnag, oherwydd y pris isel o ddeunyddiau crai a defoaming asiant crai deunyddiau, Felly, mae'r rhan fwyaf o'r oerydd domestig i gyd yn defnyddio'r system fformiwla hon;Mae oerydd arall yn defnyddio asiant defoaming newydd, Gall fod yn gydnaws iawn â'r prif gydrannau, Dim ychwanegiadau, Yn gallu rheoli ei faint yn effeithiol ac yn feintiol, Yn gallu atal defnydd gormodol yn effeithiol, Mae'r ymarferion hefyd yn gyfleus iawn i'w wneud, Gyda'r broses lanhau briodol, Ei gellir rheoli gweddillion i lefelau isel iawn, Yn Japan ac mae ychydig o weithgynhyrchwyr domestig yn mabwysiadu'r system fformiwla hon, Fodd bynnag, oherwydd ei gost deunydd crai uchel, nid yw ei fantais pris yn amlwg.
(2) Fersiwn glud a resin: yng nghyfnod diweddarach y broses dorri gwifren diemwnt, Mae'r wafer silicon ger y pen sy'n dod i mewn wedi'i dorri ymlaen llaw, Nid yw'r wafer silicon ar y pen allfa wedi'i dorri eto, Y diemwnt wedi'i dorri'n gynnar mae gwifren wedi dechrau torri i'r haen rwber a'r plât resin, Gan fod y glud gwialen silicon a'r bwrdd resin yn gynhyrchion resin epocsi, mae ei bwynt meddalu yn y bôn rhwng 55 a 95 ℃, Os yw pwynt meddalu'r haen rwber neu'r resin plât yn isel, gall gynhesu'n hawdd yn ystod y broses dorri a'i achosi i ddod yn feddal a thoddi, Ynghlwm wrth y wifren ddur a'r wyneb wafferi silicon, Achosi bod gallu torri'r llinell diemwnt wedi gostwng, Neu mae'r wafferi silicon yn cael eu derbyn a wedi'i staenio â resin, Ar ôl ei atodi, mae'n anodd iawn golchi i ffwrdd, Mae halogiad o'r fath yn digwydd yn bennaf ger ymyl ymyl y wafer silicon.
(3) powdr silicon: yn y broses o dorri gwifren diemwnt bydd yn cynhyrchu llawer o bowdr silicon, gyda'r torri, bydd cynnwys powdr oerydd morter yn fwy a mwy uchel, pan fydd y powdr yn ddigon mawr, yn cadw at yr wyneb silicon, a thorri gwifren diemwnt o bowdr silicon maint a maint yn arwain at ei haws i arsugniad ar yr wyneb silicon, ei gwneud yn anodd i lanhau.Felly, sicrhewch ddiweddariad ac ansawdd yr oerydd a lleihau'r cynnwys powdr yn yr oerydd.
(4) glanhau asiant: y defnydd presennol o weithgynhyrchwyr torri gwifren diemwnt yn bennaf gan ddefnyddio torri morter ar yr un pryd, yn bennaf yn defnyddio prewashing torri morter, proses glanhau ac asiant glanhau, ac ati, gwifren diemwnt sengl torri technoleg o'r mecanwaith torri, ffurfio a set gyflawn o linell, oerydd a thorri morter yn cael gwahaniaeth mawr, felly dylai'r broses glanhau cyfatebol, glanhau dos asiant, fformiwla, ac ati fod ar gyfer torri gwifren diemwnt yn gwneud yr addasiad cyfatebol.Glanhau asiant yn agwedd bwysig, yr asiant glanhau gwreiddiol syrffactydd fformiwla, nid yw alcalinedd yn addas ar gyfer glanhau diemwnt gwifren torri wafer silicon, dylai fod ar gyfer wyneb gwifren diemwnt silicon wafer, cyfansoddiad a gweddillion wyneb asiant glanhau wedi'i dargedu, a chymryd gyda y broses lanhau.Fel y soniwyd uchod, nid oes angen cyfansoddiad asiant defoaming wrth dorri morter.
(5) Dŵr: mae torri gwifren diemwnt, cyn-golchi a glanhau dŵr gorlif yn cynnwys amhureddau, gall gael ei arsugniad i wyneb y wafer silicon.
Lleihau'r broblem o wneud gwallt melfed gwyn yn ymddangos awgrymiadau
(1) I ddefnyddio'r oerydd gyda gwasgariad da, ac mae'n ofynnol i'r oerydd ddefnyddio'r asiant defoaming isel-gweddillion i leihau gweddillion y cydrannau oerydd ar wyneb y wafer silicon;
(2) Defnyddiwch glud a phlât resin addas i leihau llygredd wafer silicon;
(3) Mae'r oerydd yn cael ei wanhau â dŵr pur i sicrhau nad oes unrhyw amhureddau gweddilliol hawdd yn y dŵr a ddefnyddir;
(4) Ar gyfer wyneb gwifren diemwnt torri wafer silicon, defnyddio gweithgaredd ac effaith glanhau asiant glanhau mwy addas;
(5) Defnyddiwch y system adfer ar-lein oerydd llinell diemwnt i leihau cynnwys powdr silicon yn y broses dorri, er mwyn rheoli'n effeithiol y gweddillion powdr silicon ar wyneb silicon y wafer.Ar yr un pryd, gall hefyd gynyddu gwelliant tymheredd dŵr, llif ac amser yn y cyn-golchi, er mwyn sicrhau bod y powdr silicon yn cael ei olchi mewn pryd
(6) Ar ôl i'r wafer silicon gael ei osod ar y bwrdd glanhau, rhaid ei drin ar unwaith, a chadw'r wafer silicon yn wlyb yn ystod y broses lanhau gyfan.
(7) Mae'r wafer silicon yn cadw'r wyneb yn wlyb yn y broses o degumio, ac ni all sychu'n naturiol.(8) Ym mhroses glanhau'r wafer silicon, gellir lleihau'r amser sy'n agored yn yr awyr cyn belled ag y bo modd i atal y cynhyrchiad blodau ar wyneb y wafer silicon.
(9) Ni fydd staff glanhau yn cysylltu'n uniongyrchol ag arwyneb y wafer silicon yn ystod y broses lanhau gyfan, a rhaid iddynt wisgo menig rwber, er mwyn peidio â chynhyrchu argraffu olion bysedd.
(10) Gan gyfeirio at [2], mae diwedd y batri yn defnyddio proses lanhau hydrogen perocsid H2O2 + alcali NaOH yn ôl y gymhareb cyfaint o 1:26 (3% ateb NaOH), a all leihau'r broblem yn effeithiol.Mae ei egwyddor yn debyg i ateb glanhau SC1 (a elwir yn gyffredin fel hylif 1) o wafer silicon lled-ddargludyddion.Ei brif fecanwaith: mae'r ffilm ocsideiddio ar wyneb y wafer silicon yn cael ei ffurfio gan ocsidiad H2O2, sy'n cael ei gyrydu gan NaOH, ac mae'r ocsidiad a'r cyrydiad yn digwydd dro ar ôl tro.Felly, mae'r gronynnau sydd ynghlwm wrth y powdr silicon, resin, metel, ac ati) hefyd yn disgyn i'r hylif glanhau gyda'r haen cyrydu;oherwydd ocsidiad H2O2, mae'r mater organig ar yr wyneb wafer yn cael ei ddadelfennu i CO2, H2O a'i dynnu.Mae'r broses hon o lanhau wedi bod gweithgynhyrchwyr wafferi silicon gan ddefnyddio'r broses hon i brosesu glanhau gwifren diemwnt torri wafer silicon monocrystalline, wafer silicon yn y cartref a Taiwan a chynhyrchwyr batri eraill swp defnydd o gwynion gwyn melfed broblem.Mae yna hefyd mae gweithgynhyrchwyr batri wedi defnyddio proses cyn-lanhau melfed tebyg, hefyd yn rheoli ymddangosiad gwyn melfed yn effeithiol.Gellir gweld bod y broses lanhau hon yn cael ei hychwanegu yn y broses glanhau wafferi silicon i gael gwared ar y gweddillion wafferi silicon er mwyn datrys problem gwallt gwyn ym mhen y batri yn effeithiol.
casgliad
Ar hyn o bryd, mae torri gwifren diemwnt wedi dod yn brif dechnoleg prosesu ym maes torri grisial sengl, ond yn y broses o hyrwyddo'r broblem o wneud melfed gwyn wedi bod yn poeni gweithgynhyrchwyr wafer silicon a batri, gan arwain at weithgynhyrchwyr batri i dorri gwifren diemwnt silicon Mae gan wafer rywfaint o wrthwynebiad.Trwy'r dadansoddiad cymhariaeth o'r ardal wyn, caiff ei achosi'n bennaf gan y gweddillion ar wyneb y wafer silicon.Er mwyn atal problem wafer silicon yn well yn y gell, mae'r papur hwn yn dadansoddi ffynonellau posibl llygredd wyneb wafer silicon, yn ogystal â'r awgrymiadau a'r mesurau gwella wrth gynhyrchu.Yn ôl nifer, rhanbarth a siâp smotiau gwyn, gellir dadansoddi a gwella'r achosion.Argymhellir yn arbennig defnyddio hydrogen perocsid + proses glanhau alcali.Mae'r profiad llwyddiannus wedi profi y gall atal yn effeithiol y broblem o wifren diemwnt torri wafer silicon gwneud gwynnu melfed, er cyfeiriad y tu mewn diwydiant cyffredinol a gweithgynhyrchwyr.
Amser postio: Mai-30-2024